3.1 PROCESO DE PRODUCCION
ELABORACION DE PONQUE
COMERCIAL
500 Gramos de Harina Pastelera
400 Gramos de azúcar
300 Gramos de margarina.
5 Gramos de sal
10 Gramos de Mixo Kake
10 Gramos de esencia de vainilla
5 Gramos de polvo de hornear
6 Huevos
200 c.c de Agua
PROCEDIMIENTO
1. Cremar la margarina con el azúcar hasta obtener una
mezcla suave.
2. Mezclar los huevos con, agua y colorante amarillo por
separado.
3. En otro recipiente se mezcla harina, sal, polvo de
hornear y se cierne.
4. A la mezcla de margarina y azúcar se adiciona poco a poco
y en forma alterna la mezcla de huevos y harinas.
5. Cuando la mezcla esta homogénea se adiciona el mixo kake
y por ultimo la esencia.
6. se vierte en un molde engrasado y se lleva al horno a 350
ºf por 45 minutos.
3.2 PRODUCCION
ESPERADA
La producción es
según los pedidos que tenga la empresa & siempre con visión a
expandirnos a otros países, anterior a
la producción que esperamos se realiza una proyección según las ventas en cada
ciudad
DISTRIBUCION EN LA PLANTA
La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación
de las áreas de
Trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo
Tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de
espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas
de producción, equipos
Industriales, administración, servicios para el personal,
etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes
o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga
El trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria,
Actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso
Mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribución que permite que
La distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución
que ordene las
Áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso
esté en el mismo orden o
Secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
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5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio
Disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que
Pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija.
El material permanece en situación fija y son los hombres
y la maquinaria los
Que confluyen hacia él.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se
instalan con carácter
Provisional y junto al elemento principal ó conjunto que
se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricación: El material se
lleva al lugar de montaje ó
Fabricación.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan
con facilidad a
Cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los
tiempos
Concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
incluso las condiciones
Climatológicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del
trabajador.
F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen
ser muy
Convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en
concreto no suele ser
Muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan
por funciones
Homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo
son iguales. Y en otras,
Tienen alguna característica diferenciadora, cómo
potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricación: El material se
desplaza entre puestos
Diferentes dentro de una misma sección. Ó desde una
sección a la siguiente que le
Corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar
en ella cualquier
Elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución
Más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo
pedido, facilitándose la
Programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo
se programa para el
Puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no
incide en el
Funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos acusados en la
Fabricación.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es
únicamente función
de su rendimiento personal.
F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó
casi nulos, el
Automatismo y la repetición de actividades. Se requiere
mano de obra muy
Cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se
agrupan por secciones:
Tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras.... montajes
de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido
Eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.
Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente
sin solución de
Continuidad. (Líneas de producción, producción en
cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican
según el orden
Implícitamente establecido en el diagrama analítico de
proceso. Con esta
Distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la
superficie requerida para
La instalación.
B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso
de fabricación se
Desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima
cantidad del mismo (no
Necesidad de componentes en stock) menor manipulación y
recorrido en
Transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatización en la
Maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a
otra fabricación distinta
Para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema
puede que sea
Lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento.
Para ello se requiere que sea
Igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser
así, deberá disponerse para
Las actividades que lo requieran de varios puestos de
trabajo iguales. Cualquier
Avería producida en la instalación ocasiona la parada
total de la misma, a menos
Que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin
Automatización la anomalía solamente repercute en los
puestos siguientes del
Proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los
operarios es función
Del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está
relacionado ó íntimamente ligado.
F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en
línea requiere maquinaria
De elevado costo por tenderse hacia la automatización.
por esto, la mano de obra.
No requiere una cualificación profesional alta.
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de
fabricación que
En las restantes distribuciones.
Factores que afectan a la distribución en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso,
productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo,
Instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de
cada una de las
Áreas en relación con las demás y se hace un distribución
general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá
al ordenamiento
Detallado de cada área.
-8-
2. Plantear primero la disposición
. Plantear primero la disposición lineal y luego la
disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica
ideal sin tener en cuenta
Ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones
Que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes,
etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de la
Producción.
El diseño del producto y las especificaciones de
fabricación determinan el tipo
De proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades
o ritmo de producción
De los diversos productos antes de que podamos calcular
qué procesos
Necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la
maquinaria
Adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la
maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con
detalle el
Proceso y la maquinaria a emplear, así como sus
condicionantes (dimensiones,
Pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor
edificio. Una vez
Conseguida una distribución óptima le encajaremos el
edificio necesario. No deben
Hacerse más concesiones al factor edificio que las
estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser
flexible, y poder
Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay
ocasiones en que el edificio es
Más duradero que las distribuciones de líneas que puede
albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc., son fundamentales
para poder realizar
Una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los
miembros del equipo, y
También con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc.).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño
cuando se ha contado
Con todos los interesados en la generación del
mismo.
-9-
8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y
aceptarla. Después
Pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución.
Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan.
Pueden seguirse
Estrategias comerciales como las siguientes:
Técnica básica de venta Cómo actuar
Prepararla. . . . . . . . Planear observaciones
objetivas;
Preparar una clara presentación, evaluar
El grupo
Enfocar los beneficios. . Ganancias potenciales; qué
significan
Para el cliente; despertar su
Entusiasmo; beneficios por unidad;
Ahorros por año; etc.
Estimular el deseo. . . . Demostrar; hacerle participar
Enumerar los hechos. . . . Explicarle, sencillamente,
como
Funcionará o trabajará el producto
Eliminar obstáculos. . . . Pedirle que ponga objeciones
(de
Detalle, no de principios) y eliminarlas
Reptando las ventajas
Provocar la venta. . . . . Requerir su comprobación
3.4 MAQUINARIA EQUIPO MUEBLES Y ENSERES
Materia Prima
y Características
Las
características de los materiales utilizadas en la fábrica de bloque se
especificarán detalladamente a continuación.
·
Cemento: es un material aglomerado que posee propiedades
hidráulicas, es decir que mezclado con una cantidad conveniente de agua forma
una pasta que puede endurecer tanto en el aire como bajo el agua.
·
Arena: es un material utilizado como ingrediente para la realización
del bloque.
·
Agua: es un agregado que ayuda a disolver, para así realizar la
mezcla.
La
disponibilidad de la materias primas y materiales requeridos para la
elaboración de los productos en las industrias de bloque, como lo son el
cemento y la arena son de disponibilidad inmediata durante todo el año, ya que
tanto la compañía de Cementos Táchira y Catatumba son reconocidas empresas que
posean una amplia capacidad de producción con posibilidad de satisfacer su
demanda a nivel nacional y regional respectivamente. En cuanto a la arena esta
proviene a través de las minas ubicadas en el sector. Uno de los factores que
garantizan la producción continua de determinado producto, consiste en tener a
la mano suficientes proveedores de estas materias primas dispuestos a competir
en precios y a cumplir con los requerimientos que le son impuestos.
QUESO
Materia Prima y material a utilizar
Especificaciones
y características
Las
características de los materiales utilizados en la fábrica de quesos se
especifica detalladamente a continuación.
·
Leche: requerida para el proceso de producción del queso llanero
a nivel industrial, se produce en la mayor parte del país lo cual constituye
uno de los puntos clave para la elaboración del producto.
El arte de
seleccionar los componentes apropiados para la elaboración de queso con
calidad, se basa esencialmente en la higiene y tecnología adecuada para lograr
un producto sano, con prestigio, con buen rendimiento, y con características
satisfactorias de manera que éste tenga alta demanda en pública consumidor.
·
Cuajo: producto el cual permite realizar la coagulación de la
leche.
·
Sal: agregado mineral que permite realizar la salmuera,
sustancia que se agrega para salar el queso.
La
disponibilidad de la materia prima y los materiales para la elaboración del
producto del queso, como lo es la leche es de disponibilidad inmediata durante
todo el año, pero se hace necesario proveer cuales serán las cantidades de esta
materia prima que asegure en un futuro la producción ara garantizar la permanencia
del producto en el mercado. En cuanto el cuajo y la sal, no se tiene el
registro de producción que permiten hacer proyecciones de sus ofertas, pero el
país cuenta con grandes empresas y pequeñas fábricas productoras que pueden
cubrir el requerimiento de estos insumos, por lo que se asegura una normal y continúa
disponibilidad.
CARPINTERÍA (MUEBLES)
Materia Prima y Materiales Utilizar
Las
características de los materiales a utilizar en la fábrica de muebles se
especificarán detalladamente a continuación.
·
Compuesto Enchapado: es un material constituido de la madera
proveniente de los procesos de fabricación que se le realizan a la misma.
·
Madera: es el material base para la construcción de muebles,
ésta se obtiene de los troncos y ramas gruesas de los árboles llamados
maderables, es decir, de aquellos que por su constitución y dimensiones son
adecuados para la producción de aquella madera apta para los trabajos de
carpintería y ebanistería.
Las
disponibilidad de la materia prima requerida para la elaboración del producto
en la carpintería, como lo es la madera es de disponibilidad inmediata durante
todo el año, ya que existen mucho proveedores de la misma en toda la región
entre los cuales podemos mencionar dos de los más importantes. Depósito de Materiales
Los Almendros, el cual se dedica a la venta y distribución de materiales para
carpintería y tapicería y tapicería, así como la Maderera Rivera S.R.L. la cuál
se dedica a la venta de maderas en general y por medio de ellas se asegura una
normal y continua disponibilidad.
Inmuebles, maquinaria y equipo agrupa los activos tangibles que cumplen
las siguientes condiciones:
a) Son poseídos para su uso en la
producción o suministro de bienes y servicios, para arrendarlos a terceros o
para propósitos administrativos; y,
b) Se espera usar durante más de un
período.
